焙燒工段

硫酸化焙燒，在嚴(yán)格操控爐內(nèi)氣氛和爐溫下使?fàn)t猜中的某些金屬硫化物和其他化合物轉(zhuǎn)變成水溶性硫酸鹽的焙燒辦法，屬濕法冶金的預(yù)處理作業(yè)。

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產(chǎn)品及應(yīng)用

金屬硫化物硫酸化焙燒的操控條件首要有溫度和送風(fēng)量。工業(yè)上多選用流態(tài)化焙燒爐(見(jiàn)流態(tài)化焙燒)進(jìn)行硫酸化焙燒。

在同一溫度下，各種硫酸鹽的分化壓是不同的，亦即它們的穩(wěn)定性不一樣。溫度愈高，硫酸鹽愈不穩(wěn)定，容易分化為氧化物。使用各硫酸鹽穩(wěn)定性的差異，通過(guò)操控適宜的焙燒溫度，就可完成使欲提取的金屬轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸鹽，而使其他金屬成為不溶性氧化物的所謂選擇性硫酸化焙燒。使鐵變?yōu)檠趸锒~、鋅則進(jìn)行硫酸化時(shí)的焙燒溫度，被認(rèn)為是好的硫酸化焙燒溫度。此溫度為950K±50K。在這溫度范圍下進(jìn)行的焙燒，可產(chǎn)出銅、鋅等被浸出而鐵不溶的焙燒產(chǎn)物。

研討標(biāo)明，當(dāng)送風(fēng)量能使氣相中的SO3具有zui大值時(shí)，就是硫酸化焙燒適宜的送風(fēng)量。在選定好的送風(fēng)量時(shí)應(yīng)歸納考慮硫酸廠的狀況及熱能使用的經(jīng)濟(jì)效果。

硫酸化焙燒在銅精礦、銅鈷精礦、鈷硫精礦及品位低的多金屬物料的處理中得到使用。

硫酸化焙燒-浸出-電解堆積是濕法煉銅的首要流程之一。硫化銅精礦硫酸化焙燒是使銅精礦中的銅由硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿牧蛩猁}，鐵的硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗艿难趸?，在浸出作業(yè)中銅便能與鐵和脈石別離;一起在焙燒中使精礦中的部分硫氧化，生成SO2氣體進(jìn)入爐氣，用于制酸。

硫酸化焙燒是當(dāng)時(shí)含鈷硫精礦常用的處理辦法，其意圖是使鈷硫精礦脫硫，操控適當(dāng)?shù)臏囟群退惋L(fēng)量，在產(chǎn)出含二氧化硫制酸煙氣的一起，使鈷、鎳、銅等有色金屬硫化物轉(zhuǎn)變成可溶性的硫酸鹽或堿式硫酸鹽，而鐵氧化成不溶的Fe2O3。焙砂進(jìn)一步用濕法冶金處理，使有色金屬與鐵別離。

作用

金屬硫酸鹽在高溫下易分化成金屬氧化物和三氧化硫，但各種金屬硫酸鹽分化溫度不同，如鐵的硫酸鹽約在550℃發(fā)作分化，而銅、鈷、鎳的硫酸鹽則需在700℃以上才分化。一般使用這種差別，可從含銅、鈷、鎳的黃鐵礦平分別提取銅、鈷、鎳。